MBD / PMI 시각화
도면 없이 작업하기, 아주 간단하게
- Kisters 3DViewStation은 귀사의 MBD(모델 기반 정의) 도입을 지원합니다: 2D 도면을 3D 모델로 대체 (3D Master, MBE: 모델 기반 기업(Model Based Enterprise)
- 모든 업무 프로세스에서 CAD 데이터의 재사용
- Catia, NX, Creo, JT, STEP 등에 대한 PMI(제품 제조 정보) 지원...
- 3DViewStation은 데스크톱 PC, 사무용 노트북, 태블릿 PC, 스마트폰 및 VR 환경 에서 주석이 달린 3D CAD 모델을 시각화하는 데 사용할 수 있습니다.
- 3DViewStation은 미리 정의된 PMI / PMI 뷰 / 주석, 단면도 등을 표시합니다
- 3DViewStation을 사용하면 사용자 정의 주석과 뷰를 생성하고, 이를 PMI로 변환한 후 JT 또는 STEP AP242 파일로 저장할 수 있습니다.
- 3DViewStation은 단순한 보기, 측정, 자르기, 비교, 부피 계산, 색상 및 투명도 변경을 넘어 180가지가 넘는 기능 을 제공합니다.
PMI와 MBD는 서로 밀접한 관련이 있습니다
PMI(제품 및 제조 정보)와 MBD(모델 기반 정의, 즉 도면 없는 설계)는 현대 제조 분야에서 서로 밀접하게 연관된 두 가지 개념입니다. 두 가지 모두 제품 개발 프로세스를 최적화하고 생산의 품질과 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
PMI는 제품을 제조하고 검증하기 위해 필요한, 제품에 대한 설명 및 문서화 정보를 의미합니다. 여기에는 기하학적 공차, 표면 상태, 재료 사양, 제조 지침 등이 포함됩니다. 이러한 정보는 일반적으로 2D 도면이나 기타 문서로 작성되어 생산 현장에 제공됩니다. 그러나 이러한 문서를 수동으로 작성하는 것은 시간이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉬우며, 오해의 소지가 있을 수 있습니다.
모델 기반 기업(MBE)에서는 제품의 3D CAD 모델이 유일한 진실의 원천(Single Source of Truth, 3D Master Concept)입니다. 다시 말해, 디지털 모델에는 PMI 데이터를 포함하여 제품 제조 및 검사에 필요한 모든 정보가 포함되어 있습니다. MBD를 활용하면 기존의 2D 도면과 문서를 대체할 수 있어 시간과 비용을 절감하고 오류 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
PMI와 MBD는 PMI 데이터가 MBD의 중요한 구성 요소이므로 서로 밀접하게 연관되어 있습니다. PMI 데이터를 3D CAD 모델에 직접 통합하여 제조의 기초가 되는 디지털 모델을 생성할 수 있습니다. 이는 제품 개발 및 제조 공정을 크게 개선할 수 있습니다.
실제 고객 사례: 오른쪽 상단의 동영상에서 ASML이 협력사들에게 PMI 작업을 위해 3DViewStation을 사용할 것을 권장하는 모습을 확인해 보세요.
PMI와 MBD의 장점으로는 다음이 있습니다:
- 향상된 효율성: PMI를 활용하면 제조 공정의 여러 단계를 간소화하고 자동화할 수 있어 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
- 오류 감소: PMI와 MBD는 모든 관련 정보가 3D CAD 모델에 직접 포함되어 있으므로 오류와 오해의 가능성을 줄여줍니다.
- 더 큰 유연성: PMI와 MBD는 3D CAD 모델에 대한 변경 사항을 빠르고 간편하게 적용할 수 있어, 제품 개발 및 제조 과정에서 더 큰 유연성과 민첩성을 제공합니다.
- 협력 강화: MBD는 모든 관계자가 동일한 데이터에 접근할 수 있도록 함으로써, 제조 현장의 여러 부서와 관계자 간의 협업을 강화합니다.
- 더 나은 품질: PMI는 모든 관련 정보가 3D CAD 모델에 직접 포함되어 있어 더 높은 정확성과 정밀도를 보장하므로, 제조된 제품의 품질 향상에 기여합니다
3D 주석이 달린 모델이 2D 도면을 점차 대체하고 있다
수세기 동안 기술 제품, 제조 공정, 또는 서비스 및 수리 절차를 설명할 때 2차원 도면이 표준으로 사용되어 왔습니다. 그림은 여러 가지 중요한 요소로 구성되어 있습니다: 따라서 도면 프레임에는 도면 번호, 버전, 최종 수정일 및 승인일 등의 메타데이터가 포함됩니다. 도면 자체에는 전체 개요를 보여주는 평면도가 포함될 수 있으며, 대개 치수와 표면 품질 및 공차에 대한 정보가 기재된 단면도나 상세도가 몇 개 포함됩니다.
3D CAD의 보급으로 인해, 모델 기반 작업이 이제 많은 분야에서 도면을 대체하게 되었습니다. 하지만 생산 정보를 어떻게 처리해야 할지에 대해서는 오랫동안 논란이 이어졌다. 처음에는 3D 모델이 설계의 초기 단계에서만 사용되었으며, 이후 제조를 위해 3D 모델에서 2D 도면을 도출해 냈습니다. 빈번한 변경이 발생하는 상황에서, 힘들고 느리며 비용이 많이 드는 과정입니다.
그림을 그리지 마세요
오늘날 많은 기업들이 2D 도면 작성에 드는 수고를 줄여 엔지니어링 부서의 업무 부담을 덜어주려고 노력하고 있습니다. 대신, 도면을 구성하는 정보들이 3D 모델에 직접 적용됩니다. 소위 PMI(Product Manufacturing Information, 즉 제조 정보)에 대한 지원. 과거의 상세도 및 단면도가 오늘날의 PMI 뷰에 해당하며, Kisters 3DViewStation과 같은 우수한 뷰어에서는 이를 미리보기 이미지 목록으로 표시해 주며, 필요 시 언제든지 2D PDF로 내보내거나 인쇄할 수 있습니다. 과거 전설에 등장하던 메타데이터는 오늘날 이른바 ‘빌보드’, 즉 공간 속에 서 있는 텍스트 블록으로 불립니다. 표면 상태와 공차는 기하학적 객체와 연결되어 있으며, 대부분 속성으로 표시됩니다. 이렇게 처리된 3D 모델은 터치스크린이나 태블릿 PC 등에서 제조 현장에 쉽게 활용할 수 있습니다.
따라서 제품 및 제조 정보(PMI)는 모델 기반 정의(MBD) 이니셔티브에서 다음과 같은 많은 이점을 제공할 수 있습니다:
- PMI를 활용하면 기술 도면 및 기타 문서를 수동으로 작성하는 과정을 생략함으로써 설계부터 제조에 이르는 프로세스를 가속화하고, 결과적으로 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
- PMI를 활용하면 설계 단계에서 생산 단계로 정보를 수동으로 전달할 때 발생하는 오류와 오해를 최소화할 수 있습니다.
- PMI는 가치 사슬의 모든 참여자가 활용할 수 있는 제품 및 제조 정보를 통일되고 일관되며 정확하게 제시할 수 있게 해줍니다.
- PMI는 문서 작성을 수동으로 처리해야 하는 과정을 줄여, 부서 및 시스템 간 데이터 교환을 최적화함으로써 데이터 관리 효율을 높이는 데 기여할 수 있습니다.
- PMI는 3D 모델에 품질 보증(QA) 정보를 통합하여, 제품이 전체 생산 과정에 걸쳐 필요한 품질 기준을 충족하도록 보장하는 수단을 제공합니다.
MBD에서 뷰어를 사용하는 것이 타당할까요?
네, MBD에서는 뷰어를 직관적으로 사용하는 것이 합리적이며 여러 가지 이점을 제공합니다.
Kisters 3DViewStation과 같은 뷰어는 별도의 CAD 또는 CAM 소프트웨어 없이도 3D 모델과 PMI 데이터를 간편하게 표시하고 분석할 수 있게 해주는 소프트웨어 솔루션입니다. MBD에서 CAD 뷰어를 사용할 때의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다:
- Kisters 3DViewStation과 같은 3D CAD 뷰어를 사용하는 것이 전용 CAD 또는 CAM 소프트웨어를 사용하는 것보다 비용 면에서 더 효율적인 경우가 많습니다. 3DViewStation과 같은 뷰어는 모델링 기능은 제공하지 않지만, 일반적으로 예상되는 것보다 CAD 시스템에서 익숙한 기능을 훨씬 더 많이 제공합니다.
- CAD 뷰어는 전용 CAD 또는 CAM 소프트웨어보다 사용하기 쉬운 경우가 많으며, 교육 및 적응 기간도 더 짧습니다. 특히 MS Office와 유사한 사용자 인터페이스는 소프트웨어 사용을 더욱 편리하게 해줍니다. 3DViewStation 고객들 중 많은 분들이 이를 확인해 주고 있습니다.
- 3D CAD 뷰어를 통해 가치 사슬 내의 다양한 부서와 관계자들이 동일한 3D 모델과 PMI 데이터에 접근하여 분석할 수 있으므로, 협업과 의사소통이 원활해집니다. 이러한 협업은 3DViewStation WebViewer 버전과 같은 웹 기반 솔루션을 통해 실시간으로 이루어질 수도 있고, Kisters 3DViewStation 데스크톱 버전을 통해 비동기적으로 진행될 수도 있습니다. 또한 이러한 목적을 위해 Kisters의 VisShare와 같은 온라인 협업 솔루션도 있습니다.
- 뷰어는 제조된 부품이 지정된 사양을 충족하는지 확인하기 위한 품질 관리 및 검사 용도로도 사용될 수 있습니다. 특정 품질 보증(QA) 애플리케이션과의 연동을 통해 추가적인 이점을 얻을 수 있는데, 예를 들어 API를 통해 품질 보증 결과를 원본 CAD 파일에 중첩하거나 결과의 중요도에 따라 색상을 구분하여 표시할 수 있습니다.
- 뷰어는 다양한 기기와 플랫폼에서 이용할 수 있기 때문에, 전용 CAD 또는 CAM 소프트웨어보다 더 높은 유연성과 이동성을 제공하는 경우가 많습니다. 예를 들어, Kisters의 3DViewStation 웹 뷰어 버전을 언급할 수 있습니다.
안전한 보관
도면의 보관 방식 또한 오랜 변화를 거쳐 왔습니다. 오늘날 종이 기록 보관소는 대부분 해체되었으며 스캔 기술을 통해 디지털화되었습니다. 오늘날 CAD로 작성된 2D 도면은 대부분 PDF-A 형식으로 보관되며, 3D CAD 모델은 STEP 형식으로 보관됩니다. STEP 변형 AP 242도 3D 주석을 지원하므로 기업들은 이 부분에서도 안심할 수 있습니다.
PMI 및 MBD로의 전환 과정에서 직면하는 과제
PMI 및 MBD로의 전환은 기업에 다양한 과제를 안겨줄 수 있습니다. 다음은 몇 가지 예시입니다:
- 많은 기업들이 PMI와 MBD에 대한 경험이 부족할 수 있으므로, 성공적인 전환에 필요한 지식을 습득하기 위해 교육 및 자원 확보를 계획해야 합니다.
- PMI 및 MBD를 도입하려면 일반적으로 전문 소프트웨어 도구를 사용해야 하는데, 이러한 도구가 구비되어 있지 않거나 기존 인프라를 지원하지 않을 수 있습니다.
- PMI 및 MBD를 위해서는 PLM(제품 수명 주기 관리) 시스템 등을 통해 3D 모델 및 제품 데이터를 정확하게 관리해야 합니다. 기존 데이터를 새로운 형식으로 변환하고, 모든 관계자가 정확한 데이터에 접근할 수 있도록 하는 것은 쉽지 않은 일일 수 있습니다.
- PMI와 MBD는 엔지니어, 설계자, 제조 기술자, 품질 보증 담당자 등 기업 내 다양한 부서 간의 긴밀한 협력을 필요로 합니다. 이러한 다양한 그룹 간의 협업을 조율하는 것은, 특히 각자 다른 도구를 사용하는 경우 어려울 수 있습니다.
- PMI의 사용은 다양한 표준과 규범에 따라 이루어지며, 기업마다 이를 다르게 해석할 수 있습니다. 모든 관계자가 해당 요건을 숙지하고 이를 올바르게 이행하도록 하는 것이 중요합니다.
- MBD 도입에는 2D 도면에서 3D 모델로의 전환과 제품 및 제조 정보 수집을 위한 새로운 프로세스 구축을 포함하여, 기업 문화와 업무 방식의 변화가 필요합니다.
- 하지만 MBD 도입은 특히 새로운 소프트웨어 도구, 교육 및 자원이 필요한 경우 비용이 많이 들 수도 있습니다.
이러한 과제를 조기에 해결하고 PMI 및 MBD로의 전환을 위한 명확한 전략을 수립하는 것이, 전환이 성공적이고 효과적으로 이루어지도록 보장하는 데 중요합니다.
