Visualisation MBD / PMI

Travailler sans dessin, c'est facile

• La 3DViewStation de Kisters vous aide dans votre initiative MBD (Model Based Definition) : remplacer les dessins 2D par des modèles 3D (3D Master) Model Based Enterprise)
• Réutilisation des données CAO dans tous vos processus
• Support PMI ((Product Manufacturing Information)) pour Catia, NX, Creo, JT, STEP...
• 3DViewStation peut être utilisée pour visualiser des modèles CAO annotés en 3D sur des ordinateurs de bureau, des ordinateurs portables, des tablettes, des smartphones et dans des environnements VR
• 3DViewStation affiche des PMI / vues PMI / annotations prédéfinies, des coupes et plus encore
• La 3DViewStation vous permet de créer vos propres repères et vues, de les convertir en PMI et de les enregistrer sous forme de fichier JT ou STEP AP242.
• La 3DViewStation offre plus de 180 caractéristiques & fonctions pour faire plus que simplement regarder, mesurer, couper, comparer, calculer le volume, changer la couleur et la transparence. 

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Les PMI et les MBD vont de pair

Le PMI (Product and Manufacturing Information) et le MBD (Model-Based Definition) sont deux concepts étroitement liés dans la fabrication moderne. Tous deux ont pour objectif d'optimiser le processus de développement des produits et d'améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication.

Le PMI fait référence aux informations nécessaires pour décrire et documenter un Produit afin de le fabriquer et de le contrôler. Il s'agit notamment des tolérances géométriques, de l'état de surface, des spécifications des matériaux, des instructions de fabrication et bien plus encore. Ces informations sont généralement présentées dans des dessins 2D ou d'autres documents qui sont mis à la disposition de la fabrication. Cependant, la création manuelle de ces documents prend du temps, est source d'erreurs et peut conduire à des interprétations erronées.

Dans la Model Based Enterprise (MBE), le modèle CAO 3D du produit est la seule source de vérité (Single Source of Truth, 3D Master Concept). En d'autres termes, le modèle numérique contient toutes les informations nécessaires à la fabrication et à la vérification du produit, y compris les données PMI. L'utilisation de MBD permet de remplacer les dessins et documents 2D traditionnels, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent et de réduire le potentiel d'erreurs.

PMI et MBD sont étroitement liés, car les données PMI sont un élément important de MBD. Les données PMI peuvent être intégrées directement dans le modèle CAO 3D afin de créer un modèle numérique qui servira de base à la fabrication. Cela peut améliorer considérablement le développement des produits et les processus de fabrication.

Un exemple réel de client : Regardez la vidéo en haut à droite pour voir comment ASML recommande à ses fournisseurs d'utiliser la 3DViewStation pour travailler avec les PMI.

Les avantages du PMI et du MBD sont notamment les suivants :

• Amélioration de l'efficacité : En utilisant les PMI, plusieurs étapes de la fabrication peuvent être simplifiées et automatisées, ce qui permet d'économiser du Temps et de l'argent.
• Moins d'erreurs : PMI et MBD réduisent le potentiel d'erreurs et de malentendus, car toutes les informations pertinentes sont contenues directement dans le modèle 3D CAO.
• Plus de flexibilité : PMI et MBD offrent plus de flexibilité et d'agilité dans le développement et la fabrication des produits, car les modifications apportées au modèle CAO 3D sont rapides et faciles.
• Amélioration de la collaboration : MBD permet une meilleure collaboration entre les divers départements et intervenants de la production, puisque tous ont accès aux mêmes données.
• Meilleure qualité : Les PMI contribuent à améliorer la qualité des produits fabriqués, car toutes les informations pertinentes sont directement intégrées au modèle de CAO 3D, ce qui garantit une plus grande Exact et une meilleure précision

Les modèles annotés en 3D remplacent de plus en plus les dessins en 2D

Pendant des siècles, les dessins en deux dimensions ont été la norme lorsqu'il s'agissait de décrire des produits techniques, des procédés de fabrication ou encore des procédures de service ou de réparation. Un dessin(s) se compose de divers éléments importants : Ainsi, le cadre de dessin contient des métadonnées telles que, entre autres, le numéro de dessin, la version, la dernière date de modification et la date de validation. Les dessins eux-mêmes peuvent contenir une vue d'ensemble sous forme de vue ISO et, le plus souvent, quelques vues de coupe ou de détail avec des dimensions et des indications sur la qualité de surface et les tolérances.

Avec la généralisation de la CAO 3D, le travail basé sur des modèles a désormais supplanté le dessin dans de nombreux domaines. Cependant, de longues discussions ont eu lieu sur la manière de traiter les informations de fabrication. Dans un premier temps, les modèles 3D n'ont été utilisés que dans la phase aiguë de conception, puis des dessins 2D ont été dérivés des modèles 3D à des fins de fabrication. Un processus laborieux, lent et coûteux, sur fond de changements fréquents.

Éviter les dessins

De nombreuses entreprises essaient aujourd'hui d'éviter le travail de création de dessins 2D et de décharger ainsi le service d'ingénierie. Au lieu de cela, les informations qui constituent un dessins sont directement attachées au modèle 3D. Ce que l'on appelle le support pour les PMI, Product Manufacturing Information, c'est-à-dire les informations de fabrication. Ce qui était autrefois les vues de détail et les vues en coupe sont aujourd'hui les vues PMI qu'un bon visualiseur comme la 3DViewStation de Kisters affiche sous forme de liste d'images d'aperçu et qui peuvent toujours être dérivées en un PDF 2D ou imprimées si nécessaire. Les métadonnées de l'ancienne légende sont aujourd'hui ce que l'on appelle des billboards, c'est-à-dire des blocs de texte placés dans l'espace. Les états de surface et les tolérances sont liés à des objets géométriques et sont généralement aussi représentés sous forme d'attributs. Ainsi préparés, les modèles 3D peuvent aussi être facilement utilisés dans la fabrication, par exemple sur des écrans tactiles ou des tablettes.

Les informations sur les produits et la fabrication (PMI) peuvent donc présenter de nombreux avantages dans le cadre d'initiatives de définition basée sur un modèle (MBD) :

• L'utilisation de PMI permet d'accélérer les processus, de la conception à la fabrication, en évitant la création manuelle de dessins techniques et d'autres documentations, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.
• L'utilisation des PMI permet de minimiser les erreurs et les malentendus qui surviennent lors du transfert manuel des informations de la conception à la fabrication.
• Les PMI permettent une scène uniforme, cohérente et précise des informations sur les produits et la fabrication, qui peut être utilisée par tous les acteurs de la chaîne de valeur.
• Les PMI peuvent contribuer à améliorer la gestion des données en réduisant la création manuelle de documentation et en optimisant ainsi l'échange de données entre les divers services et systèmes.
• Les PMI permettent d'intégrer des informations d'assurance qualité dans les modèles 3D afin de garantir que le produit respecte les normes de qualité requises tout au long du processus de production.

Est-ce que l'utilisation de visionneuses a un sens avec MBD ?

Oui, l'utilisation de visionneuses est judicieuse pour MBD et offre divers avantages.

Une visionneuse telle que la 3DViewStation de Kisters est une solution logicielle qui permet d'afficher et d'analyser facilement des modèles 3D et des données PMI, sans avoir recours à un logiciel de CAO ou de FAO spécifique. Voici quelques avantages de l'utilisation de visualiseurs CAO chez MBD :

• L'utilisation de visualiseurs CAO 3D tels que la 3DViewStation de Kisters est souvent moins coûteuse que l'utilisation d'un logiciel CAO ou FAO spécialisé. Les visionneuses telles que la 3DViewStation ne peuvent certes pas modéliser, mais elles offrent néanmoins beaucoup plus de fonctionnalités connues des systèmes de CAO que ce que l'on attend normalement.
• Les visualiseurs CAO sont souvent plus faciles à utiliser que les logiciels spécialisés de CAO ou de FAO et nécessitent moins de formation et d'apprentissage. En particulier, les interfaces utilisateur similaires à MS Office facilitent l'utilisation du logiciel. De nombreux clients de la 3DViewStation le confirment.
• les visionneuses CAO 3D permettent aux divers services et intervenants de la chaîne de valeur d'accéder aux mêmes modèles 3D et données PMI et de les analyser, ce qui facilite la collaboration et la communication. Cette collaboration peut se faire en temps réel via des solutions basées sur le web comme la version WebViewer de 3DViewStation ou de manière asynchrone avec la version Desktop de Kisters 3DViewStation. Il existe également des solutions de collaboration en ligne telles que VisShare de Kisters.
• Les visionneuses peuvent également être utilisées pour le contrôle qualité et l'inspection des fractionner fabriqués, afin de s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications données. Supplémentairement, il est possible de l'intégrer dans des applications spéciales d'assurance qualité, où par exemple les résultats d'assurance qualité peuvent être superposés au fichier CAO original via API ou les résultats peuvent être colorés selon leur importance.
• Les visionneuses offrent souvent plus de flexibilité et de mobilité que les logiciels spécifiques de CAO ou de FAO, car elles sont accessibles à partir de divers appareils et plates-formes. On peut citer ici par exemple la version WebViewer de la KISTERS 3DViewStation.

Archivage sécurisé

L'archivage des dessins a également suivi un long chemin de changement. Aujourd'hui, les archives papier sont généralement résolues et numérisées par la technologie de scannage. Les dessins 2D créés par CAO sont aujourd'hui le plus souvent archivés au format de données PDF-A et les modèles CAO 3D au format STEP. Comme la variante STEP AP 242 prend également en charge les Annotations 3D, les entreprises sont ici aussi du côté de la sécurité.

Les défis du passage au PMI et au MBD

Le passage au PMI et au MBD peut présenter divers défis pour les entreprises. En voici quelques exemples :

• Il se peut que de nombreuses entreprises n'aient aucune expérience du PMI et du MBD et doivent donc prévoir des formations et des ressources pour acquérir les connaissances nécessaires à une transition réussie.
• La mise en œuvre du PMI et du MBD nécessite généralement l'utilisation d'outils logiciels spécialisés qui peuvent ne pas être disponibles ou ne pas prendre en charge l'infrastructure existante.
• PMI et MBD exigent une gestion Exact des données de modèles 3D et de produits, par exemple au moyen de systèmes PLM (Product Lifecycle Management). Convertir des données existantes dans un nouveau format et s'assurer que toutes les personnes concernées ont accès aux données correctes peut être un défi.
• Le PMI et le MBD exigent une collaboration plus étroite entre les divers services d'une entreprise, y compris les ingénieurs, les concepteurs, les techniciens de fabrication et l'assurance qualité. La coordination de ces divers groupes peut être difficile, surtout si chacun travaille avec des outils différents.
• L'utilisation des PMI est guidée par divers standards et normes qui peuvent être interprétés différemment par les entreprises. Il est important de s'assurer que toutes les personnes concernées connaissent les exigences et les appliquent correctement.
• L'adoption de MBD nécessite un changement de culture et de méthode de travail, notamment le passage de dessins 2D à des modèles 3D et la mise en place de nouveaux processus de collecte d'informations sur les produits et la fabrication.
• Mais la mise en place de MBD peut aussi être coûteuse, notamment si de nouveaux outils logiciels, de nouvelles formations et de nouvelles ressources sont nécessaires.

Il est important de relever ces défis à un stade précoce et d'élaborer une stratégie claire pour le passage au PMI et au MBD, afin de garantir la réussite et l'efficacité de la transition.

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