Visualización MBD / PMI

Trabajar sin dibujos es fácil

• Kisters 3DViewStation le ayuda en su iniciativa de MBD (Model Based Definition): Sustituya los dibujos 2D por modelos 3D (3D Master, MBE: Empresa basada en modelos)
• Mayor uso de los datos CAD en todos sus procesos
• Soporte PMI (Product Manufacturing Information) para Catia, NX, Creo, JT, STEP...
• 3DViewStation puede utilizarse para visualizar modelos CAD anotados en 3D en ordenadores de sobremesa, portátiles de oficina, tabletas, SmartPhones y en entornos de RV
• 3DViewStation muestra PMIs predefinidos / vistas PMI / anotaciones, secciones y más
• Con 3DViewStation puede crear sus propias marcas y vistas, convertirlas en PMI y guardarlas como archivos JT o STEP AP242.
• La 3DViewStation ofrece más de 180 características y funciones para algo más que ver, medir, cortar, comparar, calcular el volumen, cambiar el color y la transparencia. 

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PMI y MBD van de la mano

PMI (Información de producto y fabricación) y MBD (definición basada en modelos, es decir, Diseño sin dibujos) son dos conceptos estrechamente relacionados en la fabricación moderna. Ambos pretenden optimizar el proceso de desarrollo de productos y mejorar la calidad y la eficacia de la producción.

PMI se refiere a la Información necesaria para describir y documentar un producto con el fin de fabricarlo y probarlo. Esto incluye tolerancias geométricas, calidad superficial, especificaciones de materiales, instrucciones de producción y mucho más. Esta Información suele presentarse en dibujos 2D u otros documentos que se ponen a disposición de la producción. Sin embargo, crear manualmente estos documentos lleva mucho tiempo, es propenso a errores y puede dar lugar a interpretaciones erróneas.

En la empresa basada en modelos (MBE), el modelo CAD 3D del producto es la única fuente de verdad (fuente única de verdad, concepto maestro 3D). En otras palabras, el modelo digital contiene toda la información necesaria para fabricar y comprobar el producto, incluidos los datos PMI. El MBD permite sustituir los dibujos y documentos tradicionales en 2D, lo que ahorra tiempo y dinero y reduce la posibilidad de errores.

PMI y MBD están estrechamente conexiones, ya que los datos de PMI son un componente importante de MBD. Fecha puede integrarse directamente en el modelo 3D CAD para crear un modelo digital que sirva de base para la producción. Esto puede mejorar significativamente el desarrollo de productos y los procesos de fabricación.

Un ejemplo de cliente real: Derecha el vídeo de arriba para ver cómo ASML recomienda a sus proveedores que utilicen 3DViewStation para trabajar con PMI.

De las ventajas de PMI y MBD cabe destacar las siguientes:

• Mayor eficacia: De este modo, se simplifican y automatizan varios pasos de la producción, ahorrando tiempo y dinero.
• Menos errores: PMI y MBD reducen la posibilidad de errores y malentendidos, ya que toda la información relevante está contenida directamente en el modelo CAD 3D.
• Más flexibilidad: PMI y MBD ofrecen más flexibilidad y agilidad en el desarrollo y la producción de productos, ya que los cambios en el modelo 3D CAD pueden realizarse rápidamente y con facilidad.
• Mejora de la cooperación: MBD permite una mejor colaboración entre los distintos departamentos y partes implicadas en la producción, ya que todos pueden acceder a los mismos datos.
• Mejor calidad: Las PMI ayudan a mejorar la calidad de los productos fabricados, ya que toda la información relevante está contenida directamente en el modelo CAD 3D, lo que garantiza una mayor exactitud y precisión

Los modelos anotados en 3D sustituyen cada vez más a los dibujos en 2D

Durante siglos, los dibujos bidimensionales fueron el estándar cuando se trataba de describir productos técnicos, procesos de fabricación o incluso procedimientos de servicio o reparación. Un dibujos está formado por varios elementos importantes: El marco de dibujo contiene metadatos como el número de dibujo, la versión, la fecha de la última modificación y la fecha de publicación. El propio dibujos puede contener una vista general como vista ISO y, por lo general, algunas secciones o vistas detalladas con dimensiones e información sobre la calidad de la superficie y las tolerancias.

De la mano del CAD 3D, el trabajo basado en modelos ha sustituido al dibujo en muchos ámbitos. Sin embargo, hubo un largo debate sobre cómo manejar la información de producción. En un principio, los modelos 3D sólo se utilizaban en la fase aguda de diseño y, a partir de los modelos 3D, se elaboraban dibujos 2D para la producción. Un proceso laborioso, lento y costoso en un fondo de cambios frecuentes.

Evite los dibujos

Hoy en día, muchas empresas intentan evitar el esfuerzo de crear dibujos 2D y aliviar así al departamento de ingeniería. En cambio, la Información que compone un dibujos se adjunta directamente al modelo 3D. La denominada asistencia para PMI, Información sobre la fabricación de productos. Lo que antes eran las vistas detalladas y seccionales son ahora las vistas PMI, que un buen visor como KISTERS 3DViewStation muestra como una lista de imágenes de previsualización y que aún se pueden convertir en un PDF 2D o Imprimir si es necesario. Los metadatos de la antigua leyenda son ahora las llamadas vallas publicitarias, es decir, bloques de texto que destacan en la sala. Las calidades de superficie y las tolerancias están vinculadas a objetos geométricos y suelen representarse también como atributos. Los modelos 3D preparados de este modo también pueden utilizarse fácilmente en producción, por ejemplo en pantallas táctiles o tabletas.

Por tanto, la Información sobre productos y fabricación (PMI) puede ofrecer muchas ventajas en las iniciativas de definición basada en modelos (MBD):

• A través de PMI, se pueden acelerar los procesos desde el diseño hasta la producción, evitando la creación manual de dibujos técnicos y otra documentación, con el consiguiente ahorro de tiempo y costes.
• El uso de PMI puede minimizar los errores y malentendidos que surgen durante la transferencia manual de información del diseño a la producción.
• Las PMI permiten una representación normalizada, coherente y precisa de la información sobre productos y fabricación que pueden utilizar todos los participantes en la cadena de valor.
• Las PMI pueden ayudar a mejorar la gestión de datos reducida la creación manual de documentación y optimizando así el intercambio de datos entre varios departamentos y sistemas.
• Las PMI permiten integrar Información de control de calidad en los modelos 3D para garantizar que el producto cumple las normas de calidad exigidas durante todo el proceso de producción.

¿Tiene sentido de utilizar visores con MBD?

Sí, el uso directo de visores tiene sentido con MBD y ofrece varias ventajas.

Un visor como KISTERS 3DViewStation es una solución de software que permite visualizar y analizar fácilmente modelos 3D y datos PMI sin necesidad de programas especiales de CAD o CAM. Estas son algunas de las ventajas de utilizar visores CAD con MBD:

• De hecho, el uso de visualizadores CAD 3D como KISTERS 3DViewStation suele ser más rentable que el uso de software CAD o CAM especializado. Aunque los visores como 3DViewStation no pueden modelar, ofrecen muchas más funciones conocidas de los sistemas CAD de lo que normalmente se espera.
• Los visualizadores CAD suelen ser más fáciles de usar que los programas CAD o CAM especializados y requieren menos formación y familiarización. En particular, las interfaces de usuario similares a las de MS Office facilitan el uso del software. Muchos clientes de 3DViewStation lo confirman.
• los visores CAD 3D permiten a los distintos departamentos y partes interesadas de la cadena de valor acceder a los mismos modelos 3D y datos PMI y analizarlos, lo que facilita la colaboración y la comunicación. Esta colaboración puede tener lugar en tiempo real Sobre soluciones basadas en la web, como la versión 3DViewStation WebViewer, o de forma asíncrona con la versión KISTERS 3DViewStation Desktop. Para ello también existen soluciones de colaboración en línea como Kisters VisShare.
• Los visores también pueden utilizarse para el control de calidad y la inspección de piezas fabricadas para garantizar que cumplen las especificaciones dadas. Ventajas adicionales surgen de la integración en aplicaciones especiales de control de calidad, donde, por ejemplo, los resultados del control de calidad pueden superponerse al archivo CAD original vía API o los resultados pueden colorearse según su importancia.
• Los visores suelen ofrecer más flexibilidad y movilidad que los programas especializados de CAD o CAM, ya que se puede acceder a ellos desde distintos dispositivos y plataformas. Aquí debe mencionarse, por ejemplo, la Versión de KISTERS 3DViewStation WebViewer.

Archivo seguro

Posterior también ha avanzado mucho el archivo de dibujos. En la actualidad, los archivos en papel se han disuelto en su mayoría y se han digitalizado mediante tecnología de escaneado. Hoy en día, los dibujos 2D creados mediante CAD suelen archivarse en formato de datos PDF y los modelos CAD 3D como STEP. Dado que la variante AP 242 de STEP también admite anotaciones 3D, las empresas también van sobre seguro en este caso.

Retos en el paso a PMI y MBD

El paso a PMI y MBD puede plantear varios retos a las empresas. He aquí algunos ejemplos:

• Puede que muchas organizaciones no tengan experiencia con PMI y MBD y, por tanto, necesiten planificar la formación y los recursos para adquirir los conocimientos necesarios para una transición satisfactoria.
• De introducir PMI y MBD, regla suele requerir el uso de herramientas informáticas especializadas que pueden no estar disponibles o no ser compatibles con la infraestructura existente.
• PMI y MBD requieren una gestión precisa de los datos de los modelos 3D y de los productos, por ejemplo, mediante sistemas PLM (Gestión del ciclo de vida del producto). Convertir los datos existentes a un nuevo formato y garantizar que todas las partes tengan acceso a los datos correctos puede ser todo un reto.
• PMI y MBD exigen una cooperación más estrecha entre los diversos departamentos de una empresa, incluidos ingenieros, diseñadores, técnicos de producción y control de calidad. Coordinar estos grupos puede ser difícil, sobre todo si cada uno trabaja con herramientas distintas.
• De hecho, el uso de PMI se rige por varios estándares y normas que pueden ser interpretados de forma diferente por las empresas. Es importante asegurarse de que todos los implicados conocen los requisitos y los aplican correctamente.
• La introducción del MBD requiere un cambio en la cultura corporativa y en los métodos de trabajo, incluido el paso de dibujos 2D a modelos 3D y la implantación de nuevos procesos de captura de información sobre productos y fabricación.
• De todos modos, la introducción del DPM también puede resultar costosa, sobre todo si se necesitan nuevas herramientas informáticas, formación y recursos.

Es importante abordar estos retos en una fase temprana y desarrollar una estrategia clara para la transición a PMI y MBD para garantizar que la transición sea exitosa y eficaz.

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