Intégration de 3DViewStation pour les logiciels Contact

Pour les utilisateurs professionnels ayant des exigences particulières (par exemple dans le domaine de l'analyse de l'épaisseur des parois et pour un fonctionnement hors ligne) Contact Software propose une solution intégrée composée de Kisters 3DViewStation et de l'intégration de 3D Connect maintenue dans le monde des éléments de contact et de la base de données CIM.

La 3DViewStation de Kisters élargit le portefeuille 3D Connect et prend en charge des tâches d'analyse particulières pour les spécialistes du développement. Elle offre des fonctions telles que l'analyse approfondie des modèles 3D, des fonctions d'auteur ainsi que le fonctionnement hors ligne et la visualisation de modèles 3D natifs.

3DViewStation intégrée dans CIM Database

La visionneuse de bureau Kisters 3DViewStation est fournie avec des données provenant directement de la base de données Contact Elements et CIM. Les modifications ou les informations d'accompagnement peuvent être renvoyées au système de gestion des données via l'interface bidirectionnelle. Des structures de produits virtuelles peuvent être chargées pour une analyse plus approfondie et les résultats peuvent enfin être transférés vers la gestion des documents ou les processus de communication et de prise de décision. En outre, des instantanés peuvent être affichés et partagés directement à partir de la visionneuse via le flux d'activités du composant Messenger. Même si la version de bureau de 3DViewStation est aujourd'hui intégrée, la version WebViewer de 3DViewStation peut être utilisée à la fois en ligne et hors ligne grâce à des fonctionnalités et des API presque identiques.

Diverses entreprises du secteur de l'automobile, de la construction d'installations et de l'électronique utilisent la 3DViewStation de Kisters en combinaison avec des éléments de contact et la base de données CIM. Des extensions permettent de visualiser des informations sur les configurations de produits depuis le PLM ou l'ERP avec la 3DViewStation.

Visualisation haute performance pour la base de données CIM

Les produits développés en CAO ont tendance à devenir de plus en plus complexes et donc de plus en plus lents à traiter. Cela pose problème non seulement aux systèmes de CAO eux-mêmes, mais aussi à tous les intervenants et à leurs logiciels dans les processus en aval. Il ne suffit pas d'exiger du matériel plus puissant, plus de processeurs/cœurs, plus de mémoire, des ordinateurs plus rapides. La réponse réside dans une gestion intelligente des volumes de données. La 3DViewStation est une famille de produits qui peut être intégrée dans une plateforme PDM, PLM, ou g-PLM. Pour les assemblages CAO jusqu'à modérément complexes, nous pouvons traiter les données très rapidement en natif, c'est-à-dire directement. Si le temps de chargement est plus long, nous vous recommandons de convertir les données CAO dans notre propre format 3DVS, léger et extrêmement rapide. Cette conversion ne doit pas être effectuée lors de l'accès à la visualisation, mais dès l'enregistrement des données CAO dans la base de données CIM. C'est-à-dire après la première création ou après une modification. Pour ce faire, notre outil de traitement par lots KAS peut être connecté au serveur de conversion Contact. Désormais, nous chargeons des assemblages de plus de 100 000 composants en 1 seconde. Un navire contenant 10 millions de composants se charge actuellement en 15 secondes. Mais nous travaillons à réduire encore ces temps.

De nombreuses fonctions standard pour les besoins quotidiens

Malheureusement, un chargement rapide seul ne suffit pas. Les utilisateurs des différents processus ont souvent des exigences assez différentes en matière de visualisation. Mais il y a aussi des points communs, comme mesurer, coter, couper. Ou la sélection d'une partie d'objets par clic simple ou multiple (intelligent picking), cadre de sélection, ou recherche & filtre par nom, couleur, attribut pour n'en citer que quelques-uns. Les comparaisons géométriques permettent d'identifier les différences entre les versions ou les variantes d'un composant ou d'un assemblage. Pendant la comparaison, nous permettons de couper et ensuite de mesurer en même temps. Dans le système standard, nous permettons déjà de créer des vues, par exemple pour préparer une réunion ou déclencher un changement. Une série de vues peut être utilisée pour définir une séquence de montage pour un composant.

Fonctions avancées jusqu'à Digital Mock up (DMU)

Mais nous proposons également d'autres fonctions avancées qui vont au-delà de la norme. Ces fonctions sont un peu plus exigeantes en termes d'utilisation et nécessitent une certaine connaissance de votre produit numérique et du type d'examen que vous souhaitez effectuer et avec quel intérêt. Les clients des secteurs du moulage par injection plastique, des fonderies de métaux, des fabricants de modèles et de moules et des fabricants d'outils sont de grands groupes d'utilisateurs de la 3DViewStation. Nous couvrons ici divers processus. Le collègue commercial reçoit des données CAO natives pour le calcul de son offre. Il doit prendre des mesures, calculer des volumes, effectuer des annotations 3D sur le modèle.

Analyse de l'épaisseur de paroi, split, biseaux de démoulage, contre-dépouilles

Grâce à l'analyse de l'épaisseur des parois, il peut identifier les zones critiques, par exemple trop minces, dans le modèle CAO. Si l'entreprise obtient le contrat, elle doit pouvoir comparer les données CAO envoyées avec les données originales. Un autre collègue veut déterminer la complexité de la forme et de l'outillage nécessaire à la fabrication. Grâce à une analyse de l'angle de démoulage (Draft Angle), il peut effectuer des recherches préliminaires et identifier les contre-dépouilles problématiques. Il utilise notre fonction Split pour séparer les surfaces de la forme requise. Il peut maintenant savoir de combien de glissières son outil aura besoin pour pouvoir démouler à nouveau le composant.

Enquêtes Clash & Clearance

Mais la 3DViewStation permet également d'effectuer des études de clash & clearance. Le chef de projet responsable peut ainsi identifier les points problématiques d'un assemblage bien avant la fabrication, que ce soit sur place ou à l'état assemblé. Il peut d'abord faire examiner et trier par collision ou par contact. D'autres calculs déterminent le contour ou le volume de la collision et également la profondeur de pénétration ou d'intrusion. Elle indique le chemin le plus court nécessaire pour annuler la collision. L'analyse de clairance, quant à elle, illustre si certaines distances peuvent être respectées. Pour ce faire, des bandes d'espacement colorées sont utilisées. De telles études sont souvent réalisées pour les systèmes d'échappement dans les véhicules, les tuyauteries dans les bâtiments, les considérations ergonomiques dans les cockpits, les distances dans une cellule robotisée, etc. N'hésitez pas à consulter régulièrement notre BLOG pour vous tenir au courant des derniers développements.

3DViewStation pour l'IoT

Mais la 3DViewStation est également utilisée dans l'environnement IoT. Il est assez facile de localiser dans un modèle 3D un capteur qui signale un problème. Pour ce faire, le capteur peut être mis en surbrillance, le reste du modèle ne peut être représenté que sous forme de contour (ghost), et un zoom peut être effectué sur le capteur si nécessaire. Tout cela est bien sûr automatique et géré par nos API. En cliquant sur le capteur, vous pouvez par exemple consulter les données en direct ou afficher les données historiques. Un clic permet également d'accéder à des instructions de maintenance ou de réparation. Comme la 3DViewStation fonctionne également sur les smartphones sans aucune installation locale ni données locales, un technicien de service peut être averti en cas d'erreur. Avant même de se rendre chez le client, il peut voir sur son smartphone ou sa tablette quel est le problème et si une réparation est possible avec les pièces de rechange disponibles.